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通過添加正己烷和硅油來調整氧化鎂顆粒的形貌和堆積密度研究

關鍵詞:H.E.L、材料合成、工藝研究、PolyBLOCK、自動平行合成儀、正己烷、硅油、氧化鎂、顆粒、形貌、堆積密度研究
時間:2025-04-27 14:29:51

H.E.L 材料合成工藝研究—PolyBLOCK 自動平行合成儀

材料合成工藝是材料科學和工程領域中的一個重要研究方向,旨在通過精確調控合成條件來優化材料的性能和應用效果。這種研究不僅涉及基礎科學原理,還與工業生產中的實際應用密切相關。

常用合成工藝研究條件包括:

溫度和壓力控制:通過精確控制反應溫度和壓力,可以調節材料的結晶度、粒徑和形貌。例如,在制備納米材料時,溫度和壓力的微小變化可能導致粒徑和形貌的顯著不同。

攪拌速度和混合方式:攪拌速度和混合方式影響反應物的均勻性和反應速率。例如,在制備Mg(OEt)?顆粒時,攪拌速度的調整可以顯著影響顆粒的聚集狀態和堆積密度。

溶劑選擇:溶劑的極性、沸點和溶解性對材料的合成過程和最終性能有重要影響。例如,非極性溶劑(如正己烷)可以調節成核速率和粒徑。

分散劑和表面活性劑:添加分散劑或表面活性劑可以改善顆粒的分散性,減少團聚。例如,硅油的高粘度有助于顆粒的均勻分散,從而獲得更均勻的形貌。

催化劑:使用催化劑可以加速反應速率,提高反應選擇性,降低反應溫度和壓力。例如,碘(I?)常用于催化鎂與乙醇的反應,生成Mg(OEt)?。

當前,這一領域正在快速發展,研究者們不斷探索新的合成方法和材料性能優化策略,以滿足工業應用的高要求。未來,綠色合成技術和多尺度結構設計將成為研究的重點方向。

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案例:通過添加正己烷和硅油來調整氧化鎂顆粒的形貌和堆積密度研究

Lan, Z., & Lu, Y. (2020). Tailoring morphology and bulk density of magnesium ethoxide particles by adding n-hexane and silicone oil. Particuology, 53, 168–174. 

背景: 

鎂乙氧化物(Mg(OEt)?)是一種重要的有機金屬材料,廣泛應用于陶瓷、催化劑和農藥領域,尤其是作為聚乙烯和聚丙烯合成中Ziegler-Natta催化劑的載體。為了提高催化劑的性能,需要制備出形貌均勻、粒徑小且堆積密度高的Mg(OEt)?顆粒。然而,傳統的制備方法難以同時滿足這些要求。本研究旨在開發一種簡單、可控的合成策略,通過調節溶劑環境來調控Mg(OEt)?顆粒的形貌和堆積密度,以實現高性能聚烯烴產品的高效生產。

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研究方法:通過添加正己烷(n-hexane)和硅油(silicone oil)來調控鎂乙氧化物(Mg(OEt)?)顆粒的形貌和堆積密度

  • 硅油的加入顯著改善了顆粒的分散性,減少了團聚。

  • 當硅油與乙醇的質量比為2:3時,顆粒的相對跨度因子(RSF)從1.46降低到0.75,粒徑(D50)從18.1 μm降低到14.3 μm。

  • 硅油的高粘度有助于顆粒的均勻分散,但過高的硅油比例會導致顆粒團聚和堆積密度降低。

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正己烷的影響:

  • 正己烷的加入顯著降低了顆粒的粒徑(D50從18.08 μm降低到8.72 μm),并提高了堆積密度(從0.28 g/cm3增加到0.51 g/cm3)。

  • 正己烷通過調節溶劑的極性,加速了Mg(OEt)?種子的沉淀速率,從而形成更小的初級顆粒。

  • 正己烷的比例增加會進一步提高堆積密度,但過高的比例會導致顆粒團聚。

協同作用機制

  • 硅油和正己烷的協同作用可以調控Mg(OEt)?顆粒的形貌和堆積密度。

  • 通過調整硅油和正己烷的比例,可以制備出粒徑在5-30 μm、堆積密度在0.2-0.7 g/cm3之間的均勻顆粒。

結論

  • 正己烷的作用:通過調節溶劑的極性,加速Mg(OEt)?種子的沉淀速率,形成更小的初級顆粒。

  • 硅油的作用:通過提高溶劑的粘度,改善顆粒的分散性,減少團聚。

  • 協同作用:正己烷和硅油的協同作用可以制備出形貌均勻、粒徑小且堆積密度高的Mg(OEt)?顆粒。

  • 實驗結果:通過優化硅油和正己烷的比例,成功制備出粒徑約為7 μm、堆積密度為0.55 g/cm3的Mg(OEt)?顆粒,這些顆粒具有均勻的形貌和良好的分散性。

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實驗方法:實驗采用HEL PolyBLOCK 自動平行高壓反應器

以監控和控制反應溫度、壓力、攪拌速度以及進氣或排氣。反應條件:70°C,1000 rpm,根據實驗設計調整,溶劑:乙醇(EtOH)、正己烷(n-hexane)和硅油(silicone oil)

實驗步驟:

將鎂粉、正己烷和部分乙醇加入反應釜中,同時進行氮氣置換。

依次將碘的乙醇溶液和硅油泵入反應釜。

升高溫度開始反應,通過降低溫度和壓力停止反應,并取出反應產物。

用正己烷洗滌反應產物,通過過濾分離,干燥后得到Mg(OEt)?顆粒。     

Hazard Evaluation Laboratories 

成立于1987年,總部設在倫敦,在中國、美國、德國、意大利、印度擁有分公司。全資的赫伊爾商貿(北京)有限公司于 2020年在北京設立。H.E.L最初是一家過程工藝優化及反應危害評估的專業咨詢機構,對研究機構和生產企業承接工藝過程研發項目;同時提供安全咨詢,包括事故調查、HAZOP研究、安全設施的設計及制度管理等。目前,H.E.L是全球首屈一指的過程工藝及安全專業咨詢機構,同時已經發展成為一家致力于為客戶提供專業的過程工藝優化及反應危害評估設備的國際集團企業。

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